1,5 стадийное производство

Уникальная концепция Nissei ASB, специалиста в области моностадийных систем.

В серии PF используется самый эффективный на сегодняшний день метод производства ПЭТ-тары: преформа отливается, частично охлаждается, затем повторно нагревается и выдувается. Эта концепция, в которой процессы литья преформы и выдува разделены, объединяет достоинства моностадийной и двухстадийной систем в уникальную систему производства тары. В результате возникает очень компактная литьевая пресс-форма для производства преформ, в то же время станция выдува использует в 2, 3 или 4 раза меньше выдувных гнезд для обеспечения необходимой сочетаемости с производительностью преформ. Это позволяет резко уменьшить инвестиции в пресс-формы при производстве тары различной формы из общей преформы. Дальнейшее упрощение конструкции пресс-формы также резко уменьшает время для смены пресс-форм.

	1. Литье преформы и первичное охлаждение Разделив процессы литья и выдува, мы разработали станцию литья с уменьшенным расстоянием между преформами, что позволило использовать высокопрочную и в то же время компактную литьевую пресс-форму.
	2. Вторичное охлаждение В отличие от других систем, в данной системе преформы дополнительно охлаждаются: с помощью охлаждающего блока или же оставаясь на втором комплекте литьевых пуансонов даже после начала следующего цикла литья, что увеличивает эффективность цикла литьяи уменьшает время цикла.
	3. Стабилизация температуры преформы и регулировка расстояния между гнездами Преформы проходят процесс стабилизации температуры по направлению от наружного слоя к внутреннему, что обеспечивает стабильность производства тары и оптимальное распределение материала. Расстояние между гнездами можно изменить на соответствующее расстояние на выдувной пресс-форме.
	4. Станция повторного нагревания Нагрев инфракрасными лучами при помощи галогенных нагревательных ламп обеспечивает точный и постоянный контроль толщины стенок. Положение и мощность нагреватель- ных ламп можно регулировать.
	5. Стабилизация температуры преформы и специальная обработка На данном этапе можно добавить множество специальных приемов, включая фиксацию горла, местное охлаждение*, регулировку положения ручки*, избирательное нагревание, устройство для вставки ручки и т.д. Кроме того, возможна повторная стабилизация температуры на внешней и внутренней поверхностях преформы.
	6. Растягивающе-выдувное производство тары На этапе 3 или 5 расстояние между гнездами изменяется с установленного для литьевой пресс-формы на установленное для выдувной пресс-формы. Выдувные пресс-формы могут охлаждаться (стандарт) или нагреваться, когда требуется производство тары под теплый розлив.
	7. Выгрузка тары Готовая тара выгружается из машины и может быть помещена на выгрузочный конвейер (опция).